Лотки для яиц — яркий пример экологически чистой упаковки. Их производство в основном основано на подготовке целлюлозы. Качество мякоти напрямую определяет прочность, форму и внешний вид готового лотка для яиц. Как профессиональный производитель оборудования для изготовления лотков для яиц, AGICO проводит углубленный анализ сырья, оборудования, процессов и ключевых моментов подготовки целлюлозы.
1. Выбор и подготовка целлюлозного сырья.
Основным сырьем для приготовления целлюлозы являются различные виды вторичного волокна. В первую очередь это включает в себя:
Макулатура:Обычными источниками являются офисная бумага, книги и журналы. Этот тип имеет волокна средней длины и представляет собой сырье-высокого качества.
Отходы картона:Примеры включают старые коробки и карточки. Это обеспечивает более грубые волокна, которые способствуют лучшей жесткости.
Другие перерабатываемые волокнистые материалы:Некоторые сельскохозяйственные отходы, например жом, можно смешивать в определенных пропорциях, но они требуют предварительной-обработки.
Ключевые моменты по сырью:
Материалы требуют первоначальной сортировки для удаления примесей, таких как пластик, металл и клейкая лента.
Хотя чернила, термоклей и т. д. могут частично диспергироваться во время варки целлюлозы, чрезмерное их количество повлияет на чистоту целлюлозы.
Соотношение смеси сырья необходимо корректировать в зависимости от требований к прочности целевого продукта (например, лотки для яиц, лотки для фруктов, промышленная упаковка). AGICO рекомендует клиентам установить стабильные каналы поставок сырья, чтобы обеспечить согласованность партий-за-партиями.
2. Ключевое оборудование: конфигурация системы целлюлозы.
Основным оборудованием для подготовки целлюлозы являетсяГидравлический измельчитель. Его функция заключается не только в измельчении макулатуры, но также в разделении и индивидуализации волокон посредством совместного действия механических и гидравлических сил. Это создает однородную суспензию целлюлозы.
Особенности пульперов AGICO:
В них используется высокомощный-ротор и конструкция опорной плиты. Это обеспечивает высокую эффективность дезинтеграции при разумном контроле энергопотребления.
Структура резервуара способствует циркуляции волокон и предотвращает осаждение.
Системы могут быть сконфигурированы как периодические, так и непрерывные в зависимости от производственной мощности. Их также можно использовать в сочетании с чистящим оборудованием, например, устройствами для удаления мусора и сетками.
Выбор оборудования должен соответствовать ежедневным потребностям в производительности. Больше не всегда значит лучше. Инженеры AGICO рекомендуют соответствующий объем и конфигурацию мощности гидроразбивателя. Эти рекомендации основаны на фактической ситуации с сырьем и планах клиента.
3. Подробная схема процесса подготовки целлюлозы
Подготовка целлюлозы – это больше, чем просто «измельчение макулатуры». Это контролируемый многоэтапный-процесс.
Замачивание и предварительное-размягчение
Отсортированное сырье подается в измельчитель вместе с технической водой для тщательного замачивания. На этом этапе волокна размягчаются и растворяются некоторые водо-растворимые вещества. Это существенно снижает энергозатраты последующей стадии дезинтеграции. Время замачивания необходимо корректировать в зависимости от типа сырья и температуры воды.
Распад и расслоение
Депульпатор запускается для измельчения сырья в волокнистую суспензию. Целями этого этапа являются:
Чтобы полностью разделить волокна и избежать «пачек бумаги».
Чтобы максимально сохранить длину волокна. Чрезмерная резка снижает прочность конечного продукта.
Для отделения чернил и загрязнений от волокон.
Регулировка консистенции и рафинирование
Мякоть после распада имеет высокую консистенцию. Его необходимо разбавить водой до консистенции, необходимой для процесса формования (обычно 0,8% - 1.5%). Одновременно можно использовать рафинирующее оборудование (например, рафинер) для аккуратной фибрилляции волокон. Это увеличивает площадь поверхности волокна, улучшая прочность связывания и гладкость поверхности конечного продукта.
Очистка и хранение целлюлозы
Разбавленная пульпа должна пройти такие этапы очистки, как удаление песка и просеивание. Это удаляет мелкий песок и нерастворенные примеси. Очищенная целлюлоза хранится в накопительном резервуаре. Непрерывное перемешивание обеспечивает равномерное взвешивание волокон. Это обеспечивает стабильную подачу на формовочную машину.
Основные точки управления процессом:
Стабильность консистенции:Колебания консистенции напрямую влияют на равномерность захвата волокна на этапе формования. Это приводит к несоответствию веса продукта.
Однородность волокна:Раствор не должен содержать пучков волокон или недиспергированного материала.
Уровень pH и качество воды:Нейтральная или слабощелочная среда способствует диспергированию волокон. Жесткость воды не должна быть слишком высокой.
Подготовленная пульпа перекачивается по трубопроводам к машине для формования яичных лотков AGICO. Под вакуумным всасыванием волокна из суспензии осаждаются на поверхность формы и обезвоживаются. Получается влажная заготовка. Последующая сушка горячим-прессованием и другие этапы превращают его в готовый продукт.
Как свойства целлюлозы влияют на формование
Тип волокна и смесь
Определяет прочность лотка (устойчивость к падению) и жесткость (прочность штабелирования).
Свободность (скорость дренажа)
Влияет на скорость отвода воды и плотность продукта. Более высокая степень помола дает более гладкую поверхность, но медленный дренаж. Более низкая степень помола стекает быстрее, но дает более шероховатую поверхность.
Добавки
При необходимости можно добавить-агенты, повышающие прочность во влажном состоянии (увеличивают прочность во влажном состоянии для облегчения извлечения из формы), водо-агенты (для влагостойких-изделий) или красители.
Формовочные машины AGICO разработаны с учетом превосходной совместимости с суспензиями целлюлозы. Благодаря точному контролю вакуумной системы и температуры нагрева пресс-формы они могут производить структурно прочные и-продукты хорошей формы. К ним относятся лотки для яиц, лотки для фруктов и промышленные подкладки. Это достижимо даже при использовании 100% переработанной целлюлозы.
5. Услуги и поддержка AGICO
Подготовка мякоти — это первый этап производства лотков для яиц. Это также основа, определяющая стоимость и качество. AGICO предоставляет комплексное оборудование производственных линий. Сюда входят варка целлюлозы, формование, сушка и упаковка. Что еще более важно, мы уделяем особое внимание предоставлениюподдержка процесса:
Помощь в разработке рациональных рецептур смесей сырья.
Обучение операторов навыкам тестирования и настройки ключевых параметров. Эти параметры включают консистенцию и помол целлюлозы.
Обмен отраслевым опытом, чтобы помочь клиентам оптимизировать формулы целлюлозы в соответствии с различными требованиями заказов.
Выбор AGICO означает инвестирование в проверенное и эффективное решение для производства лотков для яиц. Мы стремимся сделать производство экологически чистой-упаковки более стабильным и экономичным.
Поставщик машин для лотков для яиц AGICO
Для получения дополнительной информации о том, как линия по производству лотков для яиц AGICO может быть адаптирована к вашему конкретному процессу производства целлюлозы, или для получения индивидуального предложения по оборудованию, пожалуйста, свяжитесь с нами.